Обзор:
Система прогнозирования прорывов кристаллизаторов непрерывной разливки стали BPS-K600 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Measuring Co., Ltd. Она использует искусственные нейронные сети и сочетает в себе традиционные технологии искусственного интеллекта и обработки информации, что позволяет преодолеть недостатки традиционных логических моделей прогнозирования. Система обладает функциями самоадаптации, самоорганизации и обучения в режиме реального времени.
Система прогнозирования прорывов имеет оптимизированную промышленную сетевую структуру. В соответствии с законами распределения и изменения температурного поля кристаллизатора, она может отслеживать и реагировать на процесс прорыва в режиме реального времени. Она способна обучаться и оценивать ситуацию самостоятельно, предоставляя информацию раннего оповещения для операторов на месте. Она позволяет эффективно предотвращать возникновение аварий, связанных с прорывами, значительно снижая затраты и повышая коэффициент безопасности непрерывной разливки стали.
Система подходит для всех типов машин непрерывной разливки стали, таких как машины для квадратной, круглой, прямоугольной и слябовой разливки.
Блок-схема системы прогнозирования прорывов
Состав системы
Термопара: в соответствии с условиями на месте установки формы, резервуара для воды, болтов и рамы формы.
Система сбора данных: многомодульная цепочка сбора данных, промышленный интерфейс Ethernet, высокоскоростной встроенный модуль обработки.
Рабочая платформа: отображение состояния температурного поля формы в режиме реального времени, онлайн-анализ и прогнозирование прорывов формы.
Сервер: система обмена данными и хранения, составления отчетов и печати с функциями анализа данных и самообучения.
Основные технические параметры
Выборка данных: частота выборки термопары типа K/T может достигать 10 Гц.
Точность измерения температуры: ±0,25 ℃.
Поддерживаемые протоколы связи: промышленный Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.
Стандарт исполнения: стандарт класса DE0411. III/1EC584/IEC1515
Скорость передачи данных: 100 Мбит/с
Состав программного обеспечения
Программное обеспечение для онлайн-мониторинга для прогнозирования прорывов
Программное обеспечение для офлайн-запросов для прогнозирования прорывов
Пакеты программного обеспечения для восстановления данных и самообучения
Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных
Пакет программного обеспечения для отображения теплового состояния кристаллизатора
Функции системы
Сбор, анализ и оценка данных в режиме реального времени
Автоматический выбор параметров сигнализации для марки стали
Мониторинг динамического изображения в режиме реального времени
Прогнозирование сигнализации и отображение информации о признаках прорыва
Автоматическое замедление после срабатывания сигнализации
Хранение исторических данных и отображение графика исторических трендов
Автоматическое формирование и печать отчетов
Прогнозирование сигнализации и распознавание шаблонов неизвестных марок стали с помощью нейронной сети
Динамическое прогнозирование температурного профиля в режиме реального времени
Отображение поля теплового потока кристаллизатора
РИС. 1: Типичный процесс прогнозирования прорыва кристаллизатора
Особенности системы
1. Продуманная конструкция точки измерения температуры и профессиональная система сбора данных на входе, а также полный набор инструментов для установки и калибровки.
2. Система обладает высокой адаптивностью и подходит для модернизации различных машин непрерывного литья заготовок.
3. Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для создания независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера. Система обеспечивает высокоскоростную передачу файлов сигналов тревоги, параметров сигналов тревоги и других баз данных.
4. Сочетание искусственной нейронной сети и интеллектуальной модели прогнозирования повышает точность прогнозирования прорыва.
5. Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций, исторические отчеты, печать легенд исторических сигналов тревоги, печать данных сигналов тревоги в режиме реального времени.
6. Наличие интерфейса локальной сети, который обеспечивает хранение и пересылку файлов сигналов тревоги, а также ввод и вывод данных автономных сигналов тревоги.
7. Удалённый просмотр веб-страниц может быть реализован в соответствии с потребностями клиента.
8. Возможность бесперебойного подключения к системе MES-C220 Mold Expert.
Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd.
Для получения дополнительной информации обращайтесь:
Моб.: +86 13995588597
WhatsApp: +86 15727288019
[email protected]
Веб-сайт: whzfy18.com
АДРЕС: Ухань, провинция Хубэй, Китай
