Обзор

Автоматическая система подачи флюса в кристаллизатор MAC-G320 – это продукт нового поколения для автоматической подачи флюса в кристаллизатор, разработанный компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd. Система анализирует и рассчитывает точное количество добавляемого флюса с помощью интеллектуального программного обеспечения в зависимости от марки стали, скорости литья, вибрации и других параметров процесса. Система посылает сигналы для управления процессом подачи флюса в кристаллизатор и его количеством, а также проектирует соответствующие сопла и крыльчатки в зависимости от текучести расплавленной стали в кристаллизаторе и пластичности флюса. После завершения настройки системы ручное вмешательство не требуется. Система полностью заменяет весь процесс ручной подачи флюса в кристаллизатор и обеспечивает автоматизацию этого процесса.



Характеристики системы

1. Система автоматически контролирует количество, процесс и время подачи флюса в кристаллизатор в соответствии с требованиями к автоматическому добавлению флюса в кристаллизатор, чтобы поддерживать его физическое состояние и предотвращать его разрушение.

2. Пользователь может настраивать различные параметры в соответствии с фактическими потребностями, изменяя продолжительность подачи флюса в форму и его количество, что подходит для использования различных сегментов и скоростей литья.

3. Используется сигнал скорости литья, и количество добавляемого флюса автоматически регулируется в зависимости от скорости литья. Флюс может добавляться своевременно и равномерно, что повышает качество заготовки и снижает трудоемкость.

4. Время контролируется ПЛК, ручное вмешательство не требуется. Регулировка очень удобна. Система имеет ручной, автоматический, локальный и дистанционный режимы управления.

5. Система отличается надежной работой и простой конструкцией, может быть адаптирована для порошкообразного и гранулированного флюса.

6. Система оснащена специальным антиблокирующим соплом и системой обратной промывки для предотвращения засорения трубопровода.

7. Высокая эксплуатационная надежность, простота и удобство обслуживания, низкие затраты на обслуживание.

8. Обеспечивает равномерное распределение слоя флюса в кристаллизаторе.



Состав системы

Система состоит из загрузочной тележки, загрузочной ёмкости, поворотного рычага и двигателя питателя, привода поворотного рычага, ПЛК и управляющей аппаратуры.

1. Загрузочная тележка является опорным и перемещающим устройством устройства подачи флюса в кристаллизатор. Основное оборудование устройства подачи флюса в кристаллизатор установлено на загрузочной тележке. При этом тележка обеспечивает перемещение устройства подачи флюса в рабочее или парковочное положение.

2. Загрузочная ёмкость представляет собой устройство для удержания флюса в кристаллизаторе. Флюс предварительно засыпается в загрузочную ёмкость и равномерно распределяется через питатель. Загрузочная ёмкость оснащена контактом сигнализации предельного уровня флюса в кристаллизаторе.

3. Поворотный рычаг и двигатель питателя образуют устройство подачи и транспортировки. Флюс для пресс-формы равномерно подается в загрузочное отверстие на переднем конце поворотного рычага через распределительное устройство шнека, управляемое двигателем. Затем флюс для пресс-формы может быть использован для распределения по пресс-форме.

4. ПЛК и система управления регулируют и контролируют скорость подачи флюса для пресс-формы, режим работы и режим управления устройством подачи флюса для пресс-формы, реализуя различные режимы и скорости управления.

5. Передаточное устройство поворотного рычага управляет возвратно-поступательным движением поворотного рычага в соответствии с размером различных пресс-форм, обеспечивая равномерное распределение флюса в пресс-форме.



Технические параметры

Ширина формы: 500–2000 мм

Толщина формы: 100–500 мм

Тип: шнековое устройство подачи флюса

Способ нагрева: электронагрев перемешиванием

Место установки: на заливочной платформе (с собственными колесами)

Производительность подачи: 0,5–7,5 л/мин, плавно регулируемая загрузочная воронка

Емкость для хранения флюса: 300 л, с датчиком уровня материала и сигнализацией

Режим управления: локальное/дистанционное, автоматический/ручной

Тип флюса: гранулированный или порошковый

Способ подачи флюса: спиральная подача флюса

Блокировка скорости литья: да

Установка размера формы: да

Передача сигнала: DP/Industrial Ethernet