Обзор:
В сталеплавильном производстве ковш является ключевым оборудованием для выдержки жидкой стали, внепечной обработки и непрерывной разливки. На современном сталеплавильном заводе огнеупорные материалы требуются для конвертеров, рафинирования и ковшей. В сталеплавильном процессе ковш является основным оборудованием для использования и потребления огнеупорных материалов. Увеличение срока службы ковшей и снижение расхода огнеупоров являются ключевой технологией для сталеплавильных заводов, позволяющей экономить затраты и снижать энергопотребление для экологичного производства.
Для обеспечения бесперебойной работы ковша, экономии огнеупорных материалов, продления срока службы ковша и обеспечения его безопасной эксплуатации компания Wuhan CenterRise M&C Engineering CO. разработала и внедрила интегрированную систему управления ковшом LDT-N200.
Введение:
Комплексная система управления ковшом LDT-N200 объединяет толщиномер футеровки ковша LDT-L200, систему контроля температуры и протечек ковша и промковша TBP-S300, металлургическую электронную систему позиционирования RFD-C100, а также базу данных SQL Server и нейросетевое программное обеспечение NeuralWare (американская компания-разработчик программного обеспечения) NeuralWorks для реализации интеллектуального и оптимизированного управления ковшами.
Толщиномер футеровки ковша LDT-L200 использует лазерный матричный сканирующий датчик для точного измерения толщины футеровки ковша в режиме реального времени, расчета износа футеровки и прогнозирования срока службы ковша.
Система контроля температуры и протечек ковша и промковша TBP-S300 использует инфракрасную тепловизионную камеру и встроенную систему бронированных проволок для комплексного контроля и предотвращения протечек из ковша.
Металлургическая электронная система позиционирования RFD-C100 устанавливает электронные RFID-метки на все ковши для обеспечения постоянного и полного позиционирования и отслеживания ковшей.
Программное обеспечение LDT-S200 для управления и анализа оптимизации работы ковшей, основанное на базе данных SQL Server и сетевой структуре B/S, реализует онлайн-управление ковшами и использует систему нейронных сетей BP для реализации интеллектуального управления оптимизацией работы ковшей.
Комплексная система управления ковшами LDT-N200 обеспечивает управление сроком службы ковшей на основе данных о футеровке ковшей и алгоритма нейронной сети, контроль безопасности процесса оборота и использования ковшей, постоянное управление отслеживанием сталеплавильного производства и полное управление отслеживанием использования ковшей, обеспечивая оптимальный контроль и управление сталеплавильным производством и обслуживанием ковшей. Комплексные функции измерения и мониторинга ковшей, позиционирования и управления ковшами, а также управления данными и оптимизации позволяют интегрированной системе управления ковшами LDT-N200 полностью реализовать управление всем процессом разливки, оптимизировать срок службы ковшей и существенно снизить затраты на огнеупорные материалы.
Возможности:
Измерение толщины футеровки ковша с помощью толщиномера
Обнаружение утечек из ковша с помощью инфракрасной тепловизионной камеры и встроенной броневой проволоки
Распознавание RFID/номерных знаков для управления местоположением ковшей
Система управления сроком службы ковшей на основе общего отслеживания
Система управления ковшами (полностью и в полном объеме) на основе базы данных
Предоставление данных для планирования производства
Использование нейронной сети для прогнозирования срока службы ковшей на основе больших данных
Система оптимального планирования работы ковшей на основе базы данных и срока службы ковшей
Увеличение срока службы ковшей на 12–20%
Сокращение расхода огнеупорных материалов более чем на 15%
Организация упорядоченного управления обжигом ковшей
Полный контроль в пространстве и в реальном времени
Снижение затрат на управление и обслуживание ковшей
Повышение эффективности оборота ковшей
