Обзор

Система измерения ширины использует две промышленные ПЗС-камеры для онлайн-измерения стального листа на рольганге, используя принцип стереозрения. Система сочетает в себе высокоскоростную технологию цифровой обработки сигналов и программное обеспечение для соответствующей обработки сигналов и отображения соответствующих данных и кривых измерений, что позволяет осуществлять точный контроль процесса производства стали.

Система осуществляет измерение ширины сляба с помощью камер линейного сканирования, установленных по обеим сторонам сляба на портальном стане. Данные измерений передаются в хост-систему по оптоволоконному кабелю. Система точно рассчитывает фактическую ширину сляба и отклонение ширины сляба по данным, полученным с помощью линейной ПЗС-камеры с разрешением до 8 тыс. пикселей, и относительного положения двух линейных ПЗС-камер, установленных на месте. С помощью программного обеспечения хост-системы можно получить фактические данные о параметрах сляба и допустимые отклонения, что позволяет управлять сигнализацией.



Принцип измерения системы

Система измерения ширины сляба/полосы в основном состоит из аппаратного и программного обеспечения. Аппаратное обеспечение включает в себя две камеры линейного сканирования, которые сканируют и формируют изображение литой заготовки, а арифметический блок вычисляет абсолютное положение и ширину литой заготовки на основе данных измерений, полученных с помощью камер линейного сканирования. При использовании цветной камеры можно одновременно измерять температуру сляба и передавать данные в хост-систему устройства измерения ширины. Программное обеспечение хост-системы вычисляет фактическую ширину сляба и ширину при комнатной температуре в соответствии с данными арифметико-логического блока, отображает соответствующие данные и кривую изменения, а затем выдает сигнал тревоги в соответствии с пороговым значением отклонения, заданным программным обеспечением или вручную. Программное обеспечение в основном используется для анализа и обработки данных измерений, собранных аппаратным обеспечением, отображения данных о литой заготовке, проанализированных программным обеспечением, на дисплее и отправки команд управления и аварийных сигналов в аппаратное обеспечение.

При измерении с помощью камеры линейного сканирования устройство измерения ширины использует две камеры для одновременного измерения объекта под разными углами. Две камеры действуют подобно человеческим глазам, формируя стереозрение, что позволяет получить достаточно информации для оценки расстояния до измеряемого объекта. Корректировка и устранение влияния изменения расстояния на результаты измерений. Исходя из положения двух кромок измеряемого объекта в двух камерах и геометрического вывода, можно рассчитать координаты P1(x1, y1) и P2(x2, y2) края полосы в координатном пространстве X-Y. Ширина измеряемого объекта определяется как расстояние по прямой между P1 и P2: W=|P1P2|=√[(x1-x2)^2+(y1-y2)^2]



Особенности системы

Она может эффективно определять и компенсировать биение, наклон, боковое отклонение и профиль контролируемой пластины;

Трехслойная высокотемпературная защита с воздушным и водяным охлаждением, а также наружный межслойный асбест;

Технология линейной коррекции шума движущегося изображения, технология электронного экспонирования;

Ударопоглощающая конструкция установки для снижения погрешностей измерений;

Программное обеспечение имеет функцию самодиагностики;

Полностью цифровое обнаружение, автоматическая система калибровки;

Уникальная технология оптической компенсации вибраций;

Высокая точность измерений и быстрый отклик;

Использование оптоволоконной передачи сигнала;



Технические характеристики системы

Расстояние измерения: 2–10 м (в зависимости от условий на объекте)

Диапазон измерения: 0,05–40 м

Разрешение: ±0,01 мм

Погрешность повторения: 0,05 мм

Частота выходного сигнала измерения: 30 Гц (регулируемая)

Класс лазера: 2 (IEC60825-1:2014)

Класс защиты: IP65

Разрешение камеры: 8K

Диапазон измерения температуры: 0–1200 °C

Рабочая температура: -20–60 °C