Обзор
Инфракрасная система обнаружения шлака в конвертере использует тепловизор дальнего инфракрасного диапазона для мониторинга процесса выпуска стали в режиме реального времени. Система подключена к главному управляющему компьютеру в электрощитовой посредством преобразования и передачи видеосигналов. Интенсивность излучения в инфракрасном диапазоне длин волн 7–14 мкм позволяет различать расплавленную сталь и шлак. На поздней стадии выпуска стали в конвертере температура расплавленной стали постепенно снижается, а сталеплавильный шлак смешивается с расплавленной сталью и вытекает через выпускное отверстие. После того, как тепловизор распознает сталеплавильный шлак при измерении температуры на изображении, он подает сигнал тревоги в соответствии с пороговым значением содержания шлака, установленным программным обеспечением. Тепловизор запускает задвижку, закрывая выпускное отверстие, что позволяет контролировать шлак при выпуске стали в конвертере, обеспечивая максимальный выход жидкой стали и минимальный контроль содержания сталеплавильного шлака.
Эффективность обнаружения шлака при выпуске стали из конвертера имеет большое значение для контроля его количества. Разработанная нашей компанией система обнаружения и контроля шлака в конвертере осуществляет бесконтактный мониторинг потока стали при выпуске с помощью тепловизора с детектором дальнего инфракрасного диапазона. Система позволяет отслеживать состояние шлака в режиме реального времени и выдавать сигнал тревоги, а система управления может заменить ручной визуальный осмотр и обеспечить точное, эффективное и стабильное обнаружение шлака. При обнаружении шлака интеллектуальный блок управления быстро принимает решение о подъёме печи и блокировке шлака, выдавая сигнал тревоги.
Как показано на рисунке 1, система включает в себя тепловизор, передний защитный короб продувки, передний электрический шкаф, распределительный шкаф, главный монитор управления, монитор камеры качающейся печи, звуковую и световую сигнализацию, программное обеспечение для инфракрасного мониторинга конвертерного шлака и т. д.
Характеристики тепловизора
1. Диапазон измерения температуры составляет от 200°C до 2000°C, высокая точность измерения температуры и возможность установки нескольких интервалов измерения температуры.
2. Высокоразрешающая тепловизионная система обеспечивает четкость изображения, а цвет изображения можно свободно маркировать в соответствии с заданной температурой.
3. Функция сигнализации о горячей зоне позволяет произвольно устанавливать зону и диапазон температуры сигнализации.
4. С функцией отслеживания горячей зоны.
5. Оснащен специальным инфракрасным фильтром 7–14 мкм.
Технические характеристики:
1. Диапазон измерения температуры: 200–2000 °C.
2. Точность измерения температуры: 2%
3. Точность обнаружения и срабатывания сигнализации: ≥98%
4. Разрешение: ≥0,5 °C.
5. Количество пикселей: 640 x 240 точек.
6. Диапазон: 7–14 мкм.
7. Угол обзора: 7,5°×5,5°.
8. Частота кадров: ≥25 кадров/с.
9. Срок службы оборудования: ≥5 лет.
10. Коэффициент безотказной работы системы автоматического управления: ≥99%
